氮氣置換要求：

1.氮氣純度不低于99.99%。

2.氮氣保護采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在0.04~0.2MPa時方能推動清管器前進。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續3次（間隔為5min）檢驗達到此值，即置換合格。

4.管線全線氮氣置換合格后，應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。

3置換技術要求

1）置換氮氣過程中，管道內氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設備及管道內充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關閉所有預留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。

液氮罐在使用過程中，每天應隨時檢查罐子的使用情況，在液氮罐內有液氮的前提下，發現液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結霜情況，說明液氮罐質量有問題，應立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無水珠或結霜現象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說明液氮罐質量有一些問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質損壞，必要時，停止使用；若上下溫度一致，說明罐子質量沒有問題。