工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；

在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態,以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現場,確保無安全隱患后方可撤離。分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發現泄露現象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質的管道系統。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥