管道系統的壓力試驗，包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。埋地壓力管道在回填土后，還要進行水壓試驗和滲水量測定，即進行第二次壓力試驗和測定滲水量。具體方法和標準按規范規定進行。強度與嚴密性試驗，一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時，也可采用氣壓試驗。

若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統內的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。系統壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質的管道系統。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥